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为什么有的选矿厂喜欢用球磨机有的喜欢用棒磨

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从破碎机理分析,无论球磨还是棒磨,当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质(球或棒)在摩擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定高度,然后按一定的线速度抛落,于

  从破碎机理分析,无论球磨还是棒磨,当筒体旋转时,装在筒体内的研磨介质(球或棒)在摩擦力和离心力的作用下,随着筒体回转而被提升到一定高度,然后按一定的线速度抛落,于是对筒内的物料产生冲击、磨削和挤压,使其粉碎。

  两者的筒体外形比例不同,棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。球磨机的筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。

  此外,棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速,以使其内的介质处于泻落式状态工作。

  在球磨机中,常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机(命名来源于不同的排矿部构造),而棒磨机不用格子板排矿,只有溢流型和开口型两种,排矿端中空轴的直径比同规格球磨机一般要大。

  棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质,研磨体的不同是两者主要的差别。

  球磨机的钢球之间是点接触,棒磨机的钢棒之间是线接触,所以两者的工作特性有着明显的不同。

  介质充填率是指磨矿介质占磨机容积的百分数。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%,棒磨机为35%-45%,另外这里提一下,自磨机的充填率为25%-40%,砾磨机的充填率为43%左右。

  棒磨机的工艺特点是产物较粗糙,但粒度均匀,含粗大粒子和矿泥较少,过粉碎较轻,且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。

  球磨机的性能特点是生产能力高,对物料的适应性强,物料的精细程度较高,出料粒度细,易于细磨,节能较显著,但其过粉碎现象严重。

  作业中球磨机没有惯性冲击,保证了设备可以正常、高效的运转,减少了设备的停机时间,提高了生产的效率。

  当对钨锡矿和其他稀有金属矿重选或磁选时,常采用棒磨机以防止产生过粉碎;在二段磨矿流程中,一般采用棒磨机作为第一段磨矿设备,生产能力较大,效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时,可用棒磨机代替短头圆锥破碎机作细碎,不仅配置简单,成本也较低,且可使工作车间的除尘简化。

  而球磨机由于研磨物料精细,很容易出现过粉碎现象,并不适合金属选矿中的重选生产线。

  了解球磨机和棒磨机的区别,也为设备的选购奠定了基础。一般来说,用户可以根据其原料、成品粒度和效果、生产方式等进行选择。

  作业中如果用户需要加工的原料为钨锡矿时,棒磨机是比较好的选择,而如果用户需要研磨的物料为铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等,球磨机的处理能力更强。

  在用于粗磨中,产品粒度为1-3mm时,棒磨机的处理能力大于同规格的球磨机,当用于细磨,产品粒度小于0.5mm时,球磨机的磨矿效果大于同规格的棒磨机。即球磨机的产品更倾向于精细,棒磨机的产品则比较粗糙,但是更均匀。

  在稀有金属矿的重选或磁选中,为防止作业中过粉所造成的危害,物料的研磨常采用棒磨机进行生产加工,而水泥厂的生产加工大多选球磨机。

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