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光纤激光切割机和CO2激光切割机哪种更好?

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数控切管机是管材切割工作的重要工具,全自动化切管既可以省时省力又可以大大提高工作效率,它应用于各种管料的切割,尤其在大中型轴承企业中应用广泛,产品生产批量较大的时

  数控切管机是管材切割工作的重要工具,全自动化切管既可以省时省力又可以大大提高工作效率,它应用于各种管料的切割,尤其在大中型轴承企业中应用广泛,产品生产批量较大的时候,如果配合全自动切管机来完成产品器材的切割,能节省很多时间和财力。这时因刀刃两侧造成的轴向压缩变形而产生的轴向拉应力起主要的作用,当该应力超过材料的抗拉强度时,钢管就被切断。近年来,中国铝型材切割机行业虽然保持稳定发展,但是与国际水平相比还是存在很大差距。我国的铝型材切割机还存在诸多的问题,制约着快速前行的步伐。铝型材切割机作为制造业的一部分,面临诸多问题的困扰,所以需要结合我国当前制造业的发展形势进行不断的调整。从中国铝型材切割机采购指数12个分项指数来看,同五月份相比,制造业生产、新订单、新出口订单、采购量、原材料库存、产成品库存、进口、从业人员和生产经营活动预期指数回升。而积压订单、购进价格和供应商配送时间指数回落,特别是购进价格指数回落***,回落幅度为3.3个百分点。

  大批车主都会觉得,自己的爱车里,总有一股味道。一般保养店的员工都会和车主说,多开窗、依时做车内除味干净,过一段时间就会消失。然而,这部分味道很有或许是车主放置在车厢内的各种汽车用品散发出来的,譬如脚垫。当前市面上销售的大部分汽车脚垫皆是化工产品,一般会有一点气味。而且劣质的脚垫还很容易为车主携来各种安全隐患。那么脚垫应怎么样正确选购,又应该正确保养呢?脚垫的外形和尺码与爱车的大小要合适,尺寸过大或者过小都会在刹车过程中引起脚垫移位,容易造成事故。

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  首先,作为主流的传统的激光切割、焊接设备都采用CO2激光器,可以稳定切割20mm以内的碳钢,10mm以内的不锈钢,8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显,受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的,CO2激光器的波长为10.6um,固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um,前者比较容易被非金属吸收,可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料,后者却不易被非金属吸收,故不能切割非金属材料,但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。

  其次,正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级,前者是不能用光纤传输的,后者可以用光纤传输,大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前,为了实现三维加工,我们采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面,实现CO2激光的三维加工,这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里,价格昂贵,维护要求高,在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输,柔性化程度空前提高,特别是针对汽车行业,由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工,光纤激光配合同样柔性化的机器人系统,成本低,故障点少,维护方便,速度奇快,当仁不让地稳稳占领了这块市场。

  再次,光纤激光的光电转化率高达25%以上,而CO2激光的光电转化率只有10%左右,在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显,要是光纤激光的生产厂家更多一些,价格再合适一点,并解决了厚板切割工艺,CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过,光纤激光作为一种新兴的激光技术,普及程度远远不如CO2激光,其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察。

  值得一提的是,根据国际安全标准,激光危害等级分4级,CO2激光属于危害最小的一级,而光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大,属于危害最大的一级,出于安全考虑,光纤激光加工需要全封闭的环境。

  另外,光纤激光器搭配机器人的柔性加工系统在汽车行业及配套产业的高地位由来已久,以往是被国外集成商所垄断,近年来由于金融危机及汽车产业生产技术的不断提升,尤其是国内激光技术高端厂家如华工激光法利莱在国家政策的支持下对技术的攻关,不少国外汽车中高端品牌和民族品牌首尝螃蟹,国外超高价格的那份高傲和神秘面纱被揭开、撕裂,华工激光法利莱在近几年给汽车用户提供的汽车白车身焊接、汽车仪表板激光弱化、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、车门、中柱等机器人柔性切割、汽车保险杠激光焊接、汽车排气管在线焊接系统、汽车变档套激光自动切割设备等等,在用户现场24小时稳定高效生产,让用户盛赞华工激光法利莱的同时也让国外集成商大呼“狼来了”!

  身为一个销售人员,本着对自己对公司对客户对中国高速发展的和谐社会负责的态度,应该干一行爱一行。本着行行出状元追求了解,熟悉,掌握激光技术。并在销售的过程当中用深入浅出通俗易懂的话给客户讲解不同种设备之间的差别,并对客户要求做出自己的推荐~~~~

  说了这么多,实在是有一些无良无知无聊无趣的同行扰乱市场环境。不但搞的客户云里雾里,还害的我的专业被客户怀疑。虽然最好云开月明,但是其中的辛苦和憋屈又有几人知呢?所以我觉得有必要写一篇光纤VS二氧化碳的文章,虽然我的博客观众不就当尽一份绵力吧。

  对于新鲜事物,人们总是对它好奇。而改革开放环境下生活的中国人对新鲜事物更有着超正常的接受能力!把新鲜的当新潮的新颖的高新尖的。而下面就让我为您揭晓光纤的身世之谜,还有它的众多故事。

  1965年第一台YAG固体激光器问世,人们眼前一亮。1064纳米的波长带来了更高的吸收率(金属),可以通过光纤进行传输。但过低的光电转换效率(3%)和散热问题勒住了YAG的咽喉,使得YAG激光器从此与大功率加工无缘。

  人们通过研究发现以上两大问题都是有解决办法的。如过低的转换效率是因为YAG使用的是电-光-光转换,也就是说通过电加载在灯棒两端使它发光,而发出的光在作用在泵浦物质上使泵浦物质发光。在第一个转换的过程中人们通过跟换更节能(发光跟多,发热更少)的半导体光管,还有就是找到泵浦物质的泵浦波段(例如有一种泵浦物质只对500纳米的光起作用,那就用只发500纳米光的光管)。从此光电转换效率提高到30%左右,这就是半导体激光器了。值得一提的是由于光电转换效率的提高,激光器的散热问题也顺便解决了。

  图有点大,但是我想大家就可以清楚的看到,不同模式的三维的高斯分布。明眼人都能看出来,00膜是切割中最佳模式!而半导体激光器是啥模式呢?

  所以,在半导体激光器高歌猛进之后还是无法进入切割领域。(注,多模并不是一种模式,而是几种模式的综合体,例如含有20%的00摸,40%01摸,40%的高阶模式)

  随着科学的进步和理论的发展,聪明的人们还是找到了办法。那就是把泵浦物质直接掺杂进光纤。这样既可以大大加大面积与体积比提高散热效率,又可以减小激光器的体积。

  1,由于波长短,所以对于金属来说吸收能力强。在切割中可以切割有杂质的铜材(黄铜,白铜等)

  请看到焦深的公式。我们可以看到焦深与波长成正比,波长越长焦深也就越长,焦深越长优质切割能力就越大!

  所以,可以看到在切割厚板的场合,二氧化碳激光可以保证有均匀的优质断面,而光纤激光却不行!

  所以,任何一种设备都有其优势范围,光纤的优势范围仅仅在于薄板(1~2MM不锈钢)

  不管是用光纤激光器还是二氧化碳激光器,由于碳钢是用氧气切割,真正的切割能量是有氧气与铁发生反应而得,所以速度几乎相同。但到了8mm以上的场合,由于焦深过短的影响使得光纤切割的断面开始恶化,到14MM以上断面粗糙,对于一些要求高的场合已经不能达到要求。

  而对于二氧化碳来说,1MM不锈钢能到达30M/每分2MM不锈钢能到达14M/每分的速度。而国际上最先进的光纤可以到达的最高速度是1MM每分钟120M2MM每分钟30M但是当板厚达到3MM是两者都是10M左右而当板厚达到4MM时,光纤就慢于二氧化碳切割机了。(注,以上比较均以最高端机床来比较,国内的光纤切割机床由于技术落后等原因严格意义上讲比二氧化碳还不如,此处不予以讨论)

  所以可以得出结论,光纤适合切割1~2MM不锈钢1~2MM铝板白铜和黄铜板

  而在其他厚度和碳板的切割环境中,二氧化碳激光切割机还是优势明显,宝刀不老!

  

  设备维护成本,CO2激光切割机的维护成本巨大,不仅前镜尾镜价格昂贵,而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时,而且更换费用达到8万元每对。然而,光纤激光切割机免维护,基本没耗材,而且能够胜任恶劣的工作环境,对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

  加工成本来对比,CO2激光切割机加工时不仅产生气体的消耗,而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时不需要任何的其他消耗,而且其光电转化率能够达到30%,比较节能省电。

  从技术方面来对比,CO2激光切割机的激光器结构复杂,维护成本高,而且在加工是光束发散较大,不适合大幅面的加工。虽然切割缝比较细,但是在加工厚板时速度非常慢。然而光纤激光切割机的激光器特点体现在小型化、集约化、高亮度以及高转化率,在薄板方面加工,同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍,切割断面光滑。

  珊达光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段,成为钣金加工中的主流设备。

  所以没有严格的好坏,只有适用。不过相对来说,光纤10万个小时免维护,又有光纤做传输,如果加工材料两种都适用的话,考虑光纤比较好,价格也便宜。

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