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(3)根据弹好的柱,暗柱,墙置线,插柱,暗柱,墙体插筋,墙体插筋从距框架柱,暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋,柱,暗柱,墙体插筋全部插至板底。绑扎柱,暗柱箍筋

  (3)根据弹好的柱,暗柱,墙置线,插柱,暗柱,墙体插筋,墙体插筋从距框架柱,暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋,柱,暗柱,墙体插筋全部插至板底。绑扎柱,暗柱箍筋及墙体水平筋,为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位,墙柱插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋,拉筋,要求间距不大于500mm且不少于两道。招工点击。

  钢筋电渣压力焊(1)钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑,油污,杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折,扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。(2)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净,若出现异常现象,应查找原因,及时清除。

  1.材料准备:石笔、粉笔、小线、钢丝刷、棉纱、墨斗或粉包;各种规格的钢筋、火烧丝、钢筋马凳、15mm水泥砂浆垫块。

  3.2.顶板上已弹好钢筋线.墙体根部及流水段的施工缝接茬处理完毕,包括剔除浮浆、松散石子、软弱层,露出坚实的石子;

  3.4.墙体和暗柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净,露出钢筋的本色;

  (2)楼板钢筋上,下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。(3)管道井处的楼板,板内钢筋应连续设置,待管道安装后再用砼封筑。(4)楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。

  1.工艺:施工缝的处理,验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→专业做管线→绑上铁,负铁→泥砂浆垫块,调整钢筋,放墙筋卡具,卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序

  4.画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线. 用红漆按图纸要求在顶板模板上画好各种洞口的外边线.将已检查好的成型钢筋运到顶板模板上,分部位、按规格挂牌堆放;

  8.板钢筋的绑扣用顺扣,所有的钢筋十字交叉点均绑牢,绑扣要隔行换向,见图。钢筋搭接处,接头错开至少500mm,搭接长度附后,搭接范围内不少于3道绑扣。

  5.1.3施工完毕要将该道工序的负责人,质量情况,日期等写清,做到责任清楚,检查方便。5.1.4坚持实行自检,专检,交接检制度。施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检,交接检标准认线钢筋焊网机白城信息推荐

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