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大族光纤激光切割机常用操作步骤

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  大族光纤激光切割机常用操作步骤 程序在执行过程中停止 程序在执行过程中,遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时,可在消除报 警后,按主操作面板上的机床复位按键复位报警,若机台在随动方式下最好先按“RETRACT” 提升 Z 轴,然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。 如其它要求可按以下两种方法操作: 1. 如果在切割过程中反渣,出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时,可先 “RETRACT”按键,将 Z 轴抬起一固定高度,然后人为将反渣清掉,复位报警后再启动 程序便可继续运行加工程序。 2. 如果在加工过程中,你需要暂停机床,并且要手动移动 X 或 Y 轴到机床近点以便更 换切割喷嘴,更换完毕后重新回到加工状态,可按如下步骤操作: a. 在自动模式下切割过程中,在非随动状态下按 NC STOP 对程序进行暂停。 b. 在彩色显示器的控制板上选择手动,弹出程序自动执行是否要复位对话框, 选择否,这时操作方式会切换到手动模式下; c. 选择连续进给模式; d.手动移动 X 或 Y 轴到机床近点,并且进行切割喷嘴更换操作; e.选择断点返回功能,按 NC START,机床返回到程序中断的地方; f.切换到自动模式下,按 NC START,继续加工。 程序在执行过程中中断 程序在执行过程中,遇到机床紧急停止类报警出现或断电时,报警信号无法通过按 主操作面板上的机床复位 , 按键 1. 2. 3. 复位报警,这时可按如下步骤操作: (断点返回功能) 机床重新回参考点,建立机床坐标系; 打开断电前正在执行的 NC 程序,查看该程序前面是否调用了 Q999997 子程序; 假如调用了 Q999997,那么在手动编程方式下运行: N10 G54 N20 G00X0Y0 这样就可以找到工件零点; 4. 重回工作零点后 , 重新调用切割程序,再开启断点返回功能(点击 ) , 然后启动程序再次切割, 程序会自动返回到中断点之前出光点 使其变为 所在轮廓的起始点开始继续切割。 断点返回功能: 断点返回:在切割过程异常中断后再返回到中断点继续切割的功能。此功能的使用 是在发生切割过程中断之后,先重回工件零点再通过点击 使其变为 ,再启动切割即可实现返回中 断点继续切割。 重回工作零点操作步骤:在 MDI 方式下输入 G54 按一下程序启动按钮,再输入 G0X0Y0 按两下启动按钮,即可重回工作零点。 自动寻边功能: 自动寻边有两种方式可选择即2点寻边和3点寻边, 两点寻边是在板材的 X 轴方向 找2个板材边沿点来判断板材与 X 轴之间的夹角. 3点寻边是在两点寻边的基础上再在板材 的 Y 轴方向找1个板材边沿点来判断板材的角点位置。 ? 2点寻边的前提条件是板材被寻边必须是直线边, 如果非直线请不要使用此 功能。 ? 3点寻边的前提条件是板材为矩形板, 如果板材为非矩形请不要使用此功能。 ? ? ? :激活自动寻边功能。 :激活寻边动作。如果在使用了寻边功能的切割过程中发生切割过 程异常中断,再断点返回时要关闭 ? 。 :寻边功能开启时默认为3点寻边,如果使用的板材非正规的矩形板请 选用2点寻边 。 时,寻边功能在执行完一次后自动关闭,适合于 时,寻边功能不会自动关闭, ? :设置为 单次加工需要寻边的时候使用;当设置为 ? ? ? ? ? 适合于每次加工都要寻边的时候使用。 中断点程序行号(rapid):显示最近一次执行过的 G00 代码的行号。 中断点程序行号(cutting):显示当前执行切割的程序行号。 板材长度:板材的长度尺寸(X 轴方向的尺寸) 。 板材宽度:板材的宽度尺寸(Y 轴方向的尺寸) 。板材尺寸只与自动寻边有关系,如 果使用寻边功能请确认尺寸是否正常,偌不使用寻边功能,这里的尺寸无关紧要。 板材补偿:以 mm 为单位定义程序零点相对板材边沿的偏移量,其正负方面与机床 轴正负方向相同。 ? 3点寻边请注意板材补偿值的设置:由于3点寻边确定的是板材的角点,并 且存在一个喷嘴嘴径的离差,所以使用3点寻边时请先设置好板材补偿值, 板材补偿值为:切割距离边沿的长度加上一个喷嘴的嘴径,如取切割离边沿 为 10mm,喷嘴的嘴径为 5mm,那么此处板材补偿值应设置为 15mm。 ? 偏转角度:由寻边功能得来的板材与 X 轴方向的偏转夹角 ? 如果使用自动寻边功能,那么: 1. 将 切 割 头 移 到 板 材 区 域 , 开 启 寻 边 功 能 ( ( ) ,选择寻边点( OR ) ,激活寻边动作 ) ; ? 开启寻边功能有两种方式:其一按亮机床面板上的 K1 键,其二直接点击 中的 待其变为 。 ? K1 指示灯常亮表示寻边开启且寻边动作激活,K1 指示灯闪烁表示寻边功能 开启但寻边动作不激活(此时会使用上次寻边所记忆的角度进行偏转而不需 要再次执行寻边过程)。 2. 所使用的切割工件程序头必须调用子程序 Q999998,如下所示黑体部分: % N1010 G71 N1020 G90 N1030 G10 *N1040 P084=1200,P085=1000 N1050 M10 N1060 Q999997 N1070 Q999998 N1080 G160X1Y1Z1 N1090 G165F10 N1100 G92X0Y0 N1110 G09 N1120 G51R=P082 *N1130 IF P187=1 GO P001 N1140 G0X50Y50 N1150Q990051 .......... 3. 按 START 执行 NC 程序。 4. 若 寻 边 功 能 已 使 用 , 在 切 割 过 程 中 突 然 断 电 , 机 床 重 新 上 电 准 备 就 绪 后 , 将 并且 (此时 K1 闪烁),然后根据执行断电返回的步骤,继续 返回到中断点前的开关点继续切割。 注意:在更换板材后,请确认是否需要重新执行自动寻边功能,如果需要,重复以上 1~3 步。 加工过程中,修改好的参数后 Q990051 等) 。参数才可生效。 。 只有部分生效,只有执行调用参数代码(如: 如调用了 Q999997,那么在手动编程方式下运行: N10 G54 按一下 START 开始按键 N20 G00X0Y0 按二下 START 开始按键 Q990051 按 START 开始按键直到喷嘴出气为止 在转换自动切割 找焦点 利用倾斜法找焦点: 1. 在工作台上放置一平整的平板, 找一薄钢板与工作台上的平板倾斜放置 40°左右, 如图 所示。 2. 将喷嘴拆下,将切割头刻度旋到-10 刻度值,移动 Z 轴高度,下降的切割头以不与倾斜的 薄板最高处干涉即可。 3. 调用找焦点程序 p900001,手动打开空气,然后执行程序,此时在倾斜的薄板上面会出 现烧熔起弧的痕迹(继 续开气一段时间,吹散烟尘,防止镜片污染) ,而烧熔起弧的高处即为激光的焦点,如 图所示。 4. 装上喷嘴,打开红光指示,移动切割头 Y 方向,使红光指在起弧最高处,预置 Z 轴当前 位置为 0(G92 Z0),此时显示面板上 Z 轴坐标为 0,然后缓慢下降切割头直到喷嘴碰到最高 处(如图所示) ,记下操作显示面板 Z 轴下降的刻度值,把切割头显示窗的-10 刻度减去操作 显示面板的 Z 轴数值,得出来的值即为此种喷嘴的 0 焦点刻度。 找焦点注意事项: a. Y 轴运动方向须与薄钢板倾斜方向一至; b. 执行程序前后都要开空气,防止镜片污染; 5.焦点设定原理:切割嘴在切割工件表面上方的距离为 A,称为喷嘴切割高度或打孔高度。 焦点位置定义:焦点到切割工件上表面的距离,如右图所示, B为 焦点高度,焦点位置在表面上一般称为正焦点,焦点位置在表面下一般称为负焦点。 焦点的位置与切割材料及断面的关系说明 下表所列出的是在切割不同的板材时, 激光切割焦 点处于不同的位置, 对板材打孔和 切割断面造成的影响,以及在切割不同材质和不同厚度的板材时,焦点位置的选择,焦点 与切割材料的关系见表。 名称及焦点的位置 切割材料及断面特征 薄板切割时使用。 零焦点:激光焦点在切割工件上表面。 焦点在工件上表面,上表面切割光滑,下表 面则不光滑。 碳钢等材料的使用方式。 焦点在表面上,因此平滑面范围较大,割缝 正焦点:激光焦点在切割板材表面上方 比零焦距的割缝宽,切割时气体流量较大,穿孔时 间比零焦距长。 负焦点:激光焦点在切割板材里面或下 面。 不锈钢、铝板等切割时的使用方法。 不锈钢切割时,切割用高压氮气,吹去溶渣 保护断面,割缝随工件板厚的增加而增宽。 打同轴 1. 将刻度旋至切割所需焦点位置,并将 Z 轴降至工作台表面近处,再将白色不干胶带贴于 喷嘴端面,粘帖时胶带不能有错动,可用手指按压; 2. 调用打同轴程序 p900002,执行程序,然后将白色的不干胶拿下来,如下图所示,注 意不要转动其相对位置。 若喷嘴位置与激光中心相差过大 时, 不干胶上将无法打出中心孔; 由于激光中心是固定不变的,因此要通过调节聚焦镜腔上的调整螺钉来改变聚焦镜的位置, 通过改变聚焦镜的位置来改变聚焦后光束的位置, 使通过聚焦镜后的光束通过喷嘴中心。 反 复上述动作, 直到激光在白色不干胶上打出的孔与喷嘴的中心重合, 这样才确认激光中心与 喷嘴中心重合。至此打同轴这项工作才完成。 内六角调节方法如下: 旋紧 A 和旋出 B,可使激光点在往右方向运动,如 A 和 B 同时旋进,可使激光点向 上运动;B 旋进,A 旋出可使激光点向左运动。AB 同时旋出,可使激光点向下运动。 自动标定 1. 将传感器报警取消(机床 2. 切割头喷嘴移动到靠近标定检测板(接近 0) ; 3. 调出自动标定 NC 程序 P99996; 4. 启动执行程序; ) ; 5. 检验标定效果: 打开手动编程, 执行 G160Z1, 把速度调节到适中, 再执行 M35, 效果好, 重复往复按几次 RETRAT 和 FOLLOW/NG, 可以把速度加大。 观察是否稳定可靠, 若效果不好, 找出原因,解决问题,可以重新标定。 交换工作台操作面板 Table JOG 键:此键灯亮,工作台点动方式 激活; Table CONT 键:此键灯亮,工作台连动方 式激活; Table In 键:工作台点动方式下使工作台向 工作区域移动,机床手动模式下有效; Table out 键:工作台点动方式下使工作台 移出工作区域,机床手动模式下有效; Table up 键:工作台点动方式下使交换区 工作台上升,机床手动模式下有效; Table down 键:工作台点动方式下使交换 区工作台下降,机床手动模式下有效; Table stop 键:在工作台移动过程中按此键, 可使工作台停止移动; Table Reset 键:工作台报警复位。 指示灯:此灯亮时表示工作台有报警,不能移动工作台

  

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