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激光切割机cnc软件总结

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  软件知识总结 电 脑 配 置 关于加 密狗 简化后 留下 的图标 报 告 套料 报告 i5 四核处理器 Win7 专业版以上 4G 内存以上 显存 2GB 以上 安装时不装 使用时装 检查、修改属性、测量、切割参数设置、缩放板材、切割板材、手动切 割、自动切割、板材设置、板材、NC、添加微连接、移除微连接、再用 模具 设置-机器设置-程序生成器选项-重写已经存在的 NC 文件时给予提示 -创建制造文件、设置-报告设置-cnckad-报告语言(chinese)-文 件格式(2003 版以上 DOC、如无选用 TXT)-NC 报告模板 (RPT_CHI_CUT.doc) 设置-机器设置-程序生成器选项-重写已经存在的 NC 文件时给予提示 -创建制造文件、设置-报告设置-自动套料报告设置 软 件 前 提 摘 要 报 告 设 置 软件 编程 检 查 输入文件-找到文件存放路径-选择文件(单位 mm)-所有的图层为白色实线-板 材厚度选择-切割参数设置-自动切割运行-NC 检查时只留下检查轮廓,如有小红叉可在检查中把所有项选上并设置相应参数。如有 多条线段组成的圆可在变换中选择实体平顺设置相应参数并选中该圆后按回车。 目 的 自动 分层 手动 分层 目的 ①不同轮廓使用不同工艺切割,小轮廓确保质量,大轮廓确保速度。②不 同大小轮廓速度不同,切割的补偿不同。③切割时,可实时修改切割工艺。 在切割参数表中切割和几何中设置相应层数,在查看中选用彩色显示切割 路径,在自动切割的切割工艺中将小孔处理方式选为标记。 (例如长方形,宽太短,自动分层会分到底层,而需分到高层)该实体右 击,选择编辑 CAM,将轮廓尺寸/切割速度中的自动取消,将轮廓尺寸选为 相应层数。 ①打孔位置在引线端点,如不设置引线直接打孔,会导致零件废掉 ②可改善切刀口的美观度,直接打孔可能有豁口 在切割参数的几何中将引入线最小值设为阈值的一半,最大一般为板厚 在切割参数的几何中修改大小,在自动切割的内轮廓中设置开始边(在 NC 时不能点自动进入点) ;右键实体后选中编辑 CAM 去掉使用工艺表设置引入 引出线就可以调整引线 在切割参数中设置光束直径;内轮廓往里补,外轮廓往外补 在 NC 时,选上使用控制器补偿(第一层用 D1 补偿,第二层用 D2 补偿) 软件补偿一般没问题,但不方便,如果补不对则要修改程序;控制器补偿 可以直接在机床里修改,但如果轮廓过小会报警。 用于厚的碳钢、铁板,图形中有角直接切割可能会造成过烧 自动切割中的边角处理选择 use global cut settings;在全局切割中设置 分 层 引 线 设置 修 改 软件 补偿 机器 补偿 区别 目的 补 偿 角 手动 处 理 添加 自动 添加 角参数,有环绕切角、圆形切角、冷却 切割参数中的几何设置圆角半径和圆环工艺,自动切割中的边角处理选择 使用工艺表。 打 标 自动切割中切割工艺的小孔处理方式选为标记,点的处理方式选为标记,文字处理方 式选为雕刻,设置板材及夹钳中切割参数可设置标记点类型;对于大字的实体及未封 闭的线可选修改属性用 w 框选中改为蓝色,在自动切割的切割工艺中将未闭合/有色 轮廓选择雕刻的第一种并选择蓝色和直线。 自动 方法 手动 方法 选择属性用 w 框选并修改颜色,在自动切割中切割工艺中的切割选上相应 颜色及直线。自动切割的补偿在中心,如想设在两侧,需要用手动切割 手动切割中单个实体设置引入(结束点) 、几何图类型(矩形余料) ,确定 后往实体那个方向点就是往那个方向补偿;手动切割中多个实体同样设置 后从开始处点上到结束点松开;手动切割中轮廓同样设置后,在轮廓里面 点补偿在里面,在轮廓外面点补偿在外。 切割不封闭轮廓(补偿在中心,且无引线) 目的 ①对于薄板可以防止碰撞,防止干扰。 ②对于厚板可以防止收刀点的过烧。 在切割参数的几何中设置内外轮廓值,在自动切割的轮廓搭建中选择使用 工艺表中的轮廓搭建 四 种 设 置 方 式 自动切割中的轮廓搭建不点“使用工艺表中的轮廓搭建” ,选择“内轮廓” 和“零件”来设置微连接 自动切割的轮廓搭建中全部关掉,选上零件处理功能中的两个表,确定好 范围后将处理类型选为微连接(可选单双侧) (可选最小数量) ,一般用于 大零件同侧旁有多个小零件,则可在同侧添加多个微连接 手动添加: CAM 中切割 CAM 的微连接选择添加, 使用微连接, 设置尺寸宽度, 确定后在需要添加微连接的实体处点一下即可。按下移动键可改变手动添 加的微连接位置。 手 动 切 割 微 连 接 切割 顺序 设置 及修 改 自动切割中切割优化的零件内的孔设置起始位置(左下角) 、优化路径(Y 方向迂回) 、 冷却间隔(200,及切一个地方跑到 200 以外切下一个地方)及条料宽度(100,及先 切 100 以内的零件) 使用在用模具的鼠标排序在逐一点击各个零件即可修改切割顺序 (调整各个引线位置 可更优化) 目的 ①减少穿刺,外轮廓用一次穿刺来切割两个或多个外轮廓。 ②减少空运行的路径,实现加工路径的提高。 自动切割的内轮廓点上外轮廓不点,CAM 中的切割 CAM 选择创建桥接(有补 偿设 0.05,无补偿设 0.2)之后用鼠标将外轮廓全都拉起来在回车,很容 易导致翘起,要使用微连接。 自动切割时将内外轮廓全点上,再将各个零件的引线移到相近位置,点 CAM 中的切割 CAM 选择连接中的连接两组切割,分别点击两个轮廓即可将两个 连接起来及只穿一次孔。 自动切割中只点内轮廓不点外轮廓 (否则会切两次) , 之后在 CAM 的切割 CAM 中选择创建链切割,设置零件间最长切割长度(及零件之间超过这个距离 就不会链起来)以及零件与切割实体间的距离(激光头空走的到引线的距 离) ,确定后 w 框选回车。 桥 接 与 连 接 链 切 割 桥 接 连 接 程序 原点 的修 改 在 CAM 中设置程序原点的用户自定义选择在零件中点击在圆心上点一下, 再将 圆删掉,设置板材与夹钳中将板材设置为“板材=零件” 。NC 输出时,从左下角到原 点的虚线是假线,没有程序。 (该功能用于在一个圆形的板材上切割别的零件) 新建一个套料(表格导入、图形导入)调入要加工的图形,在输入设置的 几何转换中设置锁定组合(若不组合则打散且分为多个零件) ,在零件的订 单数量中点击 DXF 图形处理(全部)和自动添加切割(全部) ,右键套材在 全部信息的方向中的使用零件边界设置间隔区尺寸(若设为 2.5,则每两个 间隔为 5) ,在开始/继续自动套料中设置套料方式(按矩形面积、按矩形长 度、按速度最快、按最合适、按最优且不计时间) 在设置板材和夹钳的余料切割中设置矩形余料或零件外形,再选样式并设 置距离(可通过加大最小剩余距离将较窄的不用裁) 读入图形后设置套料数量且转换文件格式后,右键零件在全部信息中设置 共边切割间隔再点击 NC;小零件不共边方法:右键不想共边的小零件,在 零件信息的使用矩形边界中设置一个较大值;角形零件共边的方法:右键 想共边的角形零件在零件信息中设置使用零件边界即可 裁下余料后在板材中选则余料发送到板材库;使用该余料时,在开始/继续 自动套料中使用数据库中的板材尺寸找到该余料并选中。 步 骤 套 裁余料 料 共边 切割 余料 喷膜、 排版后,在设置板材与夹钳中的切割参数中选择喷膜方式(边喷膜边切割、整板喷膜 预穿 后切割、喷一个零件切割一个)及预先穿孔方式(全部板材、每个零件) 。 孔

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