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动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用

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1、一体式机柜,将激光器、冷水机组、软件控制等集成,拥有占地面积小、方便移动、功能性强等独有优势 第一步:检查红光是否在介质膜片的中间位置,否则应调整介质膜片架的安

  1、一体式机柜,将激光器、冷水机组、软件控制等集成,拥有占地面积小、方便移动、功能性强等独有优势

  第一步:检查红光是否在介质膜片的中间位置,否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。第二步:粗调介质膜片架旋钮,使红光反射回出射孔。第三步:开启激光,200A左右,脉宽调整到约2ms,重复频率调整到0Hz,踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光,此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前,可以观察到有激光输出,反复调整膜片架的两个旋钮,使输出光斑最圆且均匀,然后逐渐降低电流至120A左右,进一步反复仔细地微调旋钮,尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。第四步:检查激光是否与红光重合,将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置,发出一个激光脉冲,观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合。

  3、手持式操作模式,装配专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接;

  4、匹配多种激光源,适用多种工艺要求工件,焊接一次成型,基本无变形,满足高质量产品要求;

  动力电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用,将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。接下来就整理一下动力电池焊接方面的内容。激光焊接原理激光焊接机是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作,通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。2.激光焊接类型热传导焊接和深熔焊激光功率密度为105~106w/cm2形成激光热传导焊,激光功率密度为105~106w/cm2形成激光深熔焊。穿透焊和缝焊穿透焊,连接片无需冲孔,加工相对简单。穿透焊需要功率较大的激光焊机。穿透焊的熔深比缝焊的熔深要低,可靠性相对差点。

  激光焊接机通过激光与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。一般采用手动焊接和自动化焊接,其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。在使用激光焊机的时候,不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围,不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上,一般适合模具等产品的修补。采用激光焊机可以成功地实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。我们都知道激光焊接设备品质方面都有性能稳定,焊接成功率高等优点。当各种激光焊接机的性能比较的时候。

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